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正习高速小型预制构件厂打造省级标准化示范工地纪实

日期:2018-11-13 10:55:45 点击:892 来源:正习高速 编辑:戴谦辉

在贵州省遵义市的大山深处有这样一个小型预制构件厂,秉着以“建设贵州省标准化示范工地”为目标,从标准化、信息化、绿色施工及施工工艺创效四方面着手,在原始工艺上不断突破,在施工技术上不断创新,引进先进的蒸汽养生系统和自主创造智能机械化生产系统对施工效率及生产成本实现巨大突破,正以崭新的面貌向全行业展示可具推广价值的小型预制构件施工工艺和管理方法。

被评为“贵州省标准化示范工地”,企业正习高速项目小型预制构件厂,正在以精湛的工艺引领贵州省小构厂的建设标准。

展宏图 立目标 高端定位

为确保预制块施工质量,正习高速第九合同段对预制块加工全部采用工厂化集中管理。预制厂位于木瓜镇境内,总体长250米,宽100米,总面积约25000平方米,约合32.5亩,分为生产区、养护区、成品堆放区和生活办公区共四个区域,负责正习高速第七至十四合同段预制构件生产任务,其工程量大约为32.7万块,包括隧道边沟盖板19万块,混凝土总方量约18000立方米。

小型预制构件厂的整体建设思路为“施工便捷、运营高效、标化管理、绿色环保”,整体目标将小构厂打造为“贵州省标准化示范工地”,建精品工程,树行业标杆,引领贵州省小型预制构件发展方向。

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小型预制构件厂鸟瞰图

前期策划 异地调研 精心设计方案

前期建场阶段项目部先后派出项目技术总工及现场施工员前往陕西西安、江苏南京的预制厂项目实地考察,汲取他们的成功的经验,随后由总监办组织开展了多次策划会议进行探讨,在原基础上改进并编制了预制厂施工策划及方案。 

在场站建设过程中,项目部也遇到了很多困难,如预制构件混凝土运输问题、混凝土外供问题、预制构件养生及洗模等技术问题,根据以上问题两次邀请专家进行现场引导,提出诸多宝贵的意见,整个团队鏖战几十个日夜,攻坚克难将一个又一个问题解决,顺利投入生产。

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项目技术人员前往陕西西安项目实地调研

工艺突破 行业标杆 引领潮流

原始的预制构件生产施工工艺采用罐车运输加人工收面的方式,生产效率低且耗时耗力,项目部在施工工艺上进行突破,从以下四方面实现了智能机械化流水生产。

为了解决小构厂混凝土运输这一大难题,采用斜拉料斗加轨道运输的方式进行混凝土运输,在下料口设置一个平行轨道有效的解决了预制构件生产及混凝土外供的问题。

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混凝土轨道加料场运输方式

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智能机械化生产系统

以往预制构件生产完成后模具采用人工进行 清洗,考虑到生产效率及人工成本,项目自主研发了一套智能机械化清洗系统,可减少大量人工投入,缩短生产时间并提高工作效率。

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智能机械化模具清洗系统

夏季预制构件养护采用喷淋式养生施工工艺,喷淋洒水可对彩钢棚养生区内预制块全面覆盖,可有效节约施工时间,确保混凝土预制构件满足养护要求,为预制块强度提供保障。

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夏季喷淋养生系统

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雾炮机保湿、除尘系统

冬季预制构件养护采用蒸汽式养生施工工艺,蒸汽式养生可确保冬季施工时预制构件养护达到养生温度需求,避免劳动力窝工现场,大大推动整体生产进度,为后期小型预制构件生产及供应提供保障。

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冬季蒸汽养生(蒸汽发生器)

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预制构件冬季养护完成后整齐堆放

打破常规 高标准化建设

立志铸造精品工程,本着“创新、节俭、产业联动”的初心,争创“贵州省标准化示范工地”质量目标,从“信息化、生产标准化、绿色施工”三个方面改进创新。

信息化

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根据《高速公路工程标准化施工规范》进行“九牌一图”标准化建设

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预制厂“安全、进度、迎检”标语CI全覆盖

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成品预制构件二维码信息化管理,可通过手机微信、QQ、百度等App扫一扫查询生产厂家、预制构件名称、构件尺寸及生产时间

生产标准化

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生产区场地全部采用混凝土硬化,上部采用钢结构雨棚,场内涂地坪漆建立车辆运输通道,两旁用标线划分养生区和生产区,场内CI覆盖进行高标准化管理。

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样品展示区占地面积为300m2,展示区直接采用实体安装样板作为展示,内容涵盖所有涉及到的预制构件,并配置LED显示屏、旗台,充分展示小型构件预制场的施工工艺流程和中建企业学问精神。

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在满足养护天数后,将成品预制块打包后采用叉车运输至成品堆放区,划分区域堆放,打包根据预制构件厚度不同而每捆块数不同,一般为7块至8块为一捆,现场堆放时可两捆重叠堆放,方便运输。预制构件根据不同的规格型号整齐码放在堆放区内,并用标识标牌进行区别,整体美观、运输方便。

绿色施工

预制厂规划之时,就确定了践行绿色施工的理念,除了运用施工技术节约能源外,如何为工友们打造一个舒适的环境,是大家的重中之重,从工厂区到生活区、休息区,映入眼帘的一派绿色风光,和贵州美丽的山水相映生趣,工友们不仅有一个舒适的环境,更有一个良好的休息环境,也间接的提高了工作效率。

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预制厂绿色全覆盖,为作业人员提供绿色舒适的工作环境,符合现代化施工理念

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小型预制构件厂建立三级沉淀池排水系统,可有效过滤污水及废渣,加强文明施工并能对排放污水进行系统把控。

品质工程 搏得行业美誉

自项目部建厂以来,迎接大小观摩70余次,其中包括贵州省交通厅技术质量监督局、江西省交通厅质监局、贵州省高速公路集团有限企业等单位到小型预制构件厂参观引导。

项目的建设按照标准化施工要求,严格把控过程质量,并树立建设目标,“高标准、高要求、高效率”打造示范工地,实现规范化、标准化建设。

小型预制构件厂投入生产后,先后受到遵义市桐梓电视台、重庆市电视台、贵州日报等媒体进行示范工程报道,引起了地方群众的关注,并得到了人民群众的一致好评。


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贵州日报刊登品质工程报刊封面

创新促进行业进步

项目经前期策划、异地调研、会议讨论、现场排查、技术改进、新设备引用、集中化管理、智能化推广已在预制构件原始生产工艺上突破创新,截至2018年7月,已经撰写申报冬季蒸汽养生系统、高速公路预制沟盖板模具、预制构件混凝土运输系统、预制构件生产系统、预制构件模具清洗系统、夏季喷淋养生系统、叉车辅助推助器、预制构件钢筋绑扎装置八项专利,并编制《高速公路小型预制构件成套施工技术研究》一套,已申报五局科技创效课程。

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八项专利清单

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高速公路小型预制构件成套技术研究


品质工程建设,坚守“精于工匠于心品于行”的“工匠精神”,施工中抓好常规、抓实细节、抓牢过程,强化实行力。项目部必须以自身为第一责任人,由项目经理牵头成立质量保障小组,严格把控过程质量,并树立建设目标,“高标准、高要求、高效率”打造示范工地,实现规范化、标准化建设。

创新是引领发展的第一动力,在高标准化建设的过程中,善于发现问题并思考如何解决问题是创新灵感的源泉,敢于推翻旧工艺,从功效、工艺、工期、成本四方面进行创新,综合工程特点及现代化发展的趋势不断开拓,并在实施的过程中不断完善,达到可具备推广价值的标准,引领行业发展方向。(责任编辑:杨浩)

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